机械零部件加工工艺的主要内容在现代社会中，对零件进行机械加工一般都采用数控的形式进行加工，因此在对零件进行加工时，要先了解相关的加工技术，制定合适的加工方案，对零件数控加工工艺进行深入的研究和分析。首先，在对零件进行数控机械加工时，要选择合适的数控机床，在数控机床上进行作业，并确定加工的工序是什么。然后制定合适的零件数控机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在机械零部件加工中Z重要的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量，我们要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和安装及加工策略和工艺参数进行确定，以此来制定Z合适的加工工艺。另外我们要对机械零部件加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，提高编程质量和效率。

机械零部件加工工艺的特点机械零部件加工一般采用数控的形式进行，因此不可避免的带有数控加工的特点，同时也有自身的特点。

(1)零件数控机械加工要求加工工艺的内容要详细并且具体。对零件进行数控机械加工时，会预先制定数控加工方案，然后在数控机床上进行操作，包括加工的程序、选择的刀具、加工方法和相应的加工参数等，这些要求对零件的进行机械加工时必须有具体而且详细的方案，对方案进行分析，后形成零件的加工程序。

(2)零件机械数控加工工艺要求更加严密而精确。对机械零部件加工工艺采用数控加工的模式，这使得零件加工的精密度更高，质量更好，加工过程中不需要太多的人，节省了人力，但是从另一方面来说，人为干预的减少，使得零件在加工过程中如果出现了问题也不能进行人为的调节，所以零件机械数控加工工艺在程度上的设定要更加严密而精确，不能出现一点小误差，因为误差的存在很可能会导致加工工艺达不到标准而使零件废弃，甚至造成机械事故。

(3)在对零件进行机械数控加工时，要对零件图形进行数学计算，对编程尺寸的设定值进行数学计算。因为对零件进行机械加工采用的是数控的模式，因此在加工之前先要进行编程设计，对零件的尺寸进行几何模式，对零件加工的尺寸进行数学计算，所以在编程时要从各方面综合考虑来对零件进行较为优化的设计。

第二、机械零部件加工工艺设计原则分析

定位基准选择的原则定位基准指的是在对零件进行机械加工时，零件对机床和刀具的相对位置的表面，而零件在进行Z初的加工时使用的是Z原始的没有经过加工的表面，这是粗基准，如果在进行原始加工后使用的是已经经过加工的定位基准，这就是精基准。那么在进行机械零部件加工时，应该选择什么样的表面作为定位基准，这在进行零件加工工艺时就必须要慎重考虑了。选择什么样的定位基准，将会影响到零件加工的质量和机床夹具结构的复杂程度。那么选择粗基准和精基准都有哪些原则呢？

对粗基准进行选择遵循的原则选择粗基准对零件进行加工时，要保证材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工图纸的要求。如果选择粗基准，那么就要保证零件表面要方便定位、便于装夹和加工，并且所选的夹具要尽可能简单。选择粗基准时，一定要确定加工面和不加工面，要有精确的位置选择，一般以不加工面为粗基准。选择粗基准时一般都是为了满足重要的表面进行粗加工后余量小而均匀，对未加工面进行选择时要使粗基准的位置误差能够在未加工面得到平均分布，并且粗基准面尽可能要平整和完整，不要有缺口，这样有利于对位置进行设定。

选择精基准时遵循的原则选择精基准时，首先要观察精基准面是否方便定位和装夹加工，并且如果选定某一面为精基准，对其他面进行选定时可以统一使用选定面的定位方式以提高加工效率，所以在对该精准面定位时要慎重考虑。精基准采用精准重合原则，即使用统一的定位原则来对其他面进行定位精加工。

零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件然后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。